无锡赛默斐视下行行科技有限公司

市场背景

       随着技术的发展，工业产品对薄膜生产质量的要求越来越高，越来越多的厂家开始提高薄膜生产的质量，重视薄膜本身的表面瑕疵问题，晶点，黑点，蚊虫，划痕等瑕疵为无纺布表面的的主要瑕疵缺陷，很小的瑕疵都会影响产品的质量。

       目前传统的生产型企业都是借助人工肉眼进行缺陷检测，但是由于人工检测成本昂贵、易于疲劳以及人眼无法在高速运行的生产线上进行检测，所以传统的人眼检测无法满足高质量的生产工艺的要求。

       薄膜表面瑕疵在线检测系统能够在线进行高速、精确的瑕疵检测，并结合现场工艺在线报警、报表统计及产品分级处理，为企业确保产品质量提供有效的解决方案，并且可以减少材料的浪费，增加了产能。

检测对象

       PET薄膜、PE薄膜、BOPP薄膜、PVA薄膜、PA薄膜、CPP薄膜、PVC薄膜、PC薄膜、镭射膜、锂电池铝塑膜、太阳能背板膜、光学薄膜等 

功能需求

检测原理

       将工业线阵CCD 相机架设在生产线上方，同时采用高亮的LED线性聚光冷光源进行背打光，通过线阵CCD相机和高速图像处理系统进行实时的在线扫描，系统实时对相机采集到的图像进行处理，当薄膜表面出现黑点、晶点等瑕疵时，由于瑕疵图像与产品的正常成像存在明显的灰阶差异，从而系统能够发现瑕疵。同时系统根据不同瑕疵缺陷存在明显的灰阶差异，从而对不同的瑕疵进行分类并自动记录瑕疵图像、位置等信息，同时通过信号控制实现对不合格产品的自动标记。

      线阵CCD摄像机通过连接在幅面驱动轴上的编码器触发获取幅面的图像信息，CCD相机的分辨率、纵向线扫频率等性能确定系统的采集精度，系统精度高，图像数据处理量大，数据经过高速处理后保留带薄膜表面瑕疵的数据信息（大小、直径、横纵向位置）并控制输出，计算机系统通过数据库记录和管理缺陷具体位置、大小和图像等信息。

系统检测原理图如图所示：

薄膜瑕疵示图

软件系统

1.自动生成产品批次，同时可以在生产过程中手动修改产品批次号
2.实时瑕疵位置分布图显示（如：瑕疵密度分布图，实时坐标定位）
3.实时瑕疵图像及瑕疵具体信息显示（瑕疵坐标，面积，类型等）
4.根据产品批次号建立完善的历史数据库
5.信息报表的统计生成及打印
6.长时间，大容量的历史记录储存
7.远程技术服务
8.实时瑕疵报警系统

注：软件功能可根据用户要求进行特殊功能开发定制！

售后服务

全程品牌服务：设备咨询-现场勘查-规划设计-安装工程-免费操作辅导-免费技术培训-免费维修服务。

保修服务：所有部件一年内发生问题，免费更换维修。
系统软件终身维护。
保修细则：若发生以下情形导致设备问题，不在保修范围内。
               1.人为破坏或者天灾地变引起设备故障。
               2.自行更改设备位置，电路配线及设备组件等引起的设备故障。
               3.消耗性零件的消耗，本公司将酌情收取一定费用。
备品，备件提供：由于备件质量原因需要更换的，需经创视公司有关部门检测后，需购方保留损件备件以供核实，否则更换任何备件均收取合理费用。
                           国产备件常备库存，保证长期可换。进口产品部件，保证一定时期内可换。 

现场应用图片











薄膜瑕疵图示

系统软件

1.自动生成产品批次，同时可以在生产过程中手动修改产品批次号

2.实时瑕疵位置分布图显示（如：瑕疵密度分布图，实时坐标定位）

3.实时瑕疵图像及瑕疵具体信息显示（瑕疵坐标，面积，类型等）

4.根据产品批次号建立完善的历史数据库

5.信息报表的统计生成及打印

6.长时间，大容量的历史记录储存

7.远程技术服务

8.实时瑕疵报警系统